隨著溶劑使用次數的增多，刷洗版材的時間要適當延長；要根據不同的版材，調整細刷與版鼓間的位置，從而調整細刷與版材表面的壓力；如果制特別細的網點，則應在標準厚度位置基礎上，進一步減輕細刷的壓力，防止網點被洗掉。乾燥的溫度約在50。c，時間約為1.5~2小時；在烘乾過程中應取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點或其它毛刺，可使用不掉纖維的乾凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘乾箱中繼續乾燥。經后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時再黏版印刷，目的是讓制版時吸收到印版內的殘留溶劑全部揮發出來。
總之，在實際操作中，柔性版的制版人員務必要與墨稿設計、出軟片及印刷等部門的人員密切配合，相互溝通，及時總結經驗教訓，才能提高柔版印刷的整體水平。
怎樣選擇印刷單元
印刷單元的數量是根據具體印刷訂單的情況在購買機器時由用戶決定的。印刷機組的輸墨系統主要有以下幾種形式：提墨輥／網紋輥、提墨輥／網紋輥／刮墨刀或網紋輥／刮墨刀。提墨輥又叫做計量輥，其表面橡膠的硬度與網紋輥之間的壓力以及網紋輥的網線數是影響傳墨量的主要因素。一般地，在印刷顏色較濃的實地印件且均勻度要求不是很嚴格時，可采用提墨輥／網紋輥式的傳墨系統，但這種系統的印刷質量比不上刮墨刀式的輸墨裝置。因此，盡管使用刮墨刀會增加印刷前的準備時間，增加投資，現在還是有愈來愈多的用戶選擇帶刮墨刀或輸墨裝置的印刷單元。
由于柔性版材質地柔軟，可壓縮，所以印刷單元上印版與網紋輥之間、印版與承印材料表面之間的壓力，都需要能夠非常精細地調節。調節旋鈕通常采用極細的螺紋，而且要求四個方向的調節彼此相互獨立。經過精細調節，所達到的最佳狀態應在印刷過程中始終保持下去。