大家都知道，印刷油墨黏度的變化對ctp制版機的上墨量有直接影響，所以說油墨黏度若發(fā)生變化也會影響印刷質(zhì)量。因此，一般在印刷過程中要監(jiān)控油墨的黏度，這一點在凹版印刷中顯得尤為重要，因為凹印多采用低黏度的溶劑型油墨，溶劑揮發(fā)快，黏度易發(fā)生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時曾提到「胺」，它是增溶樹脂，決定水基油墨的酸堿度。通常水基油墨的pH值范圍應在8.8~9.5，這時水基油墨的印刷性能好，印品質(zhì)量穩(wěn)定。
由于在印刷過程中胺在不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時都可能發(fā)生變化。當pH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的黏度會降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；當pH值低于8.8即鹼性太弱時，水基油墨的黏度會升高，墨易乾燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上污，并且產(chǎn)生泡沫。
所以水基油墨的pH值被當今柔版印刷界視為控制生產(chǎn)過程的一個關(guān)鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶把pH值與黏度聯(lián)系起來進行監(jiān)控。這是一種新的嘗試，除黏度杯外再準備一個簡單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時應嚴格按照供應商提供的技術(shù)資料進行操作。至于黏度與pH值應該控制到甚么程度，我們認為在可行的前提下愈精確愈好。
因為水基墨只有一個pH值與黏度的配合點，這時，水基墨能適應由印刷機、網(wǎng)紋輥、傳墨系統(tǒng)、柔性印版、承印物、烘乾系統(tǒng)以及車間環(huán)境所組成的一個外部環(huán)境。經(jīng)驗表明，當在一種顏色上面套印另一種顏色時，應該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已經(jīng)乾燥的墨再次變濕而影響印品質(zhì)量。